100 миллиардов рублей в энергоэффективность
Один из крупнейших в РФ производителей цемента - компания «Евроцемент груп», в рамках реализации программ по расширению производства и упрочнения своего лидерства на российском рынке цемента, начала глобальную модернизацию всех своих заводов с полным отказом от «мокрого» способа производства цемента и перехода на «сухой», который является более энергоэффективным и экологичным. По информации, предоставленной пресс-центром холдинга, планируется завершить работы по реконструкции заводов до 2020 года, при этом инвестиции в проект составят порядка 100 миллиардов рублей. Кроме того в рамках данной программы будет на 20% увеличена суммарная производственная мощность всех предприятий. Так после завершения всех работ, предприятия холдинга будут производить 60 млн. тонн цемента в год. Полностью перевести производство цемента на технологию «сухим» способом планируется к началу 2019 года.
Технологический цикл по данному способу является наиболее экономично выгодным, так как существенно снижает потребление топливно-энергетических ресурсов, используемых для получения клинкера. В результате полного перехода на технологию сухого способа получения цемента более чем в два раза возрастет энергоэффективность производства, в 3,5 раза повыситься производительность труда, а также в 2,5 раза снизится влияние на окружающую среду.
Утвержденная программа предусматривает модернизацию 13 заводов холдинга, в рамках которой будут построены несколько новых производственных линий, отделений упаковки и паллетрирования мешков с цементом. Кроме того для обеспечения собственных нужд и удешевления стоимости электроэнергии на каждом заводе планируется построить объекты собственной генерации - газопоршневые теплоэлектростанции, а также полностью автоматизировать процесс отгрузки цемента покупателям. Предполагается, что к 2016 году собственные электростанции в целом будут покрывать свыше 400 МВт потребляемой предприятиями мощности.
Помимо этого, с целью повышения энергоэффективности на работающих заводах с «сухим» способом производства цемента, особое внимание будет уделено снижению потерь электроэнергии за счет внедрения энергоэффективных технологий и оборудования, в частности планируется модернизировать системы освещения с использованием светодиодных источников света и внедрить системы компенсации реактивной мощности на базе конденсаторных батарей КРМ (примеры см. здесь и в этом материале).
В рамках модернизации старые технологические линии будут полностью демонтированы, а на их месте построены новые. Такой полной реконструкции подлежат 9 заводов, работы на которых будут проводиться в несколько этапов. Так в ходе первого этапа будет заменено оборудование на Мальцовском, Пикалевском, Жигулевском и Ульяновском заводах, а также на предприятии «Кавказцемент». Для этого руководством холдинга заключен ряд контрактов с производителями всего необходимого оборудования, техники и материалов для цементной промышленности, так в частности, более чем на 1 млрд. долларов заключен договор с такими известными китайскими компаниями как SINOMACH (производство тяжелой строительной техники), CNBM и SINOMA (производство строительных материалов и оборудования, а также разработка проектных решений).