Как стать энергоэффективным?
Как уже было отмечено ранее, в следующем году ожидается очередное повышение тарифов для населения и промышленных предприятий, при этом если для первой категории рост составит не более 5%, то для второй категории этот показатель достигнет 15%, что заставляет руководителей предприятий принимать активные меры по сокращению издержек производства: сокращать затраты на энергоносители, топливо и другие типы ресурсов. Об этом много было сказано в рамках семинара для предпринимателей алтайского края прошедшего в конце сентября в Алтайском бизнес-инкубаторе, где делились своим опытом энергетики и юристы, занятые в сфере энергосбережения.
По утверждениям экспертов, для большинства предприятий общие издержки на производство единицы товара составляют от 60 до 70%, поэтому работа по их снижению позволяет сделать продукцию более конкурентоспособной, а соответственно и более привлекательной для потребителя. Эффективное использование энергосберегающих технологий и оборудования позволяет предприятиям производящим одинаковую продукцию вырваться вперед перед другими конкурентами и сэкономить на приобретении ресурсов. Так в качестве примера приводится успешность реализации программ по энергосбережению на одной из птицефабрик алтайского края, где удалось снизить потребление электроэнергии более чем в 16 раз. При этом собственники таких предприятий редко делятся опытом внедрения инновационных разработок, чтобы как можно дольше поддерживать свою высокую конкурентоспособность.
По заявлению председателя комитета по энергетике Алтайской торгово-промышленной палаты Александра Карасева, в настоящее время снизить издержки энергоресурсов на предприятиях можно несколькими способами: организовать их точный учет, оптимизировать работу установленного оборудования или снизить ее цену покупки. В качестве примера он приводит несколько объектов, где благодаря реализации ряда технических мероприятий удалось получить существенную экономию. Так специалисты муниципального унитарного предприятия «Барнаулгорсвет» на улицах Барнаула произвели полную реконструкцию систем освещения, с заменой около 1000 люминесцентных ламп на светодиодные. Несмотря на то, что для этого было потрачено около 30 млн. рублей, благодаря существенной ежегодной экономии электроэнергии, срок окупаемости составит всего 2,5 года. Также около 15 тыс. рублей будет экономить компания «Алтайхолод» в результате замены 26 светильников в производственном цехе на светодиодные.
Для промышленных предприятий в настоящее время эффективным решением является оснащение электродвигателей частотно-регулируемыми приводами, использование которых позволяет на 20-50% снизить потребление ими электроэнергии, а также увеличить их срок службы. В качестве примера Александр Карасьев приводит ОАО «Цемент», где за счет внедрения частотного управления на электроприводах восьми дымовых насосов удалось достичь экономии в размере 420 000 рублей, при этом первоначальные инвестиции составили около 4,5 млн. рублей. Отсюда видно, что срок окупаемости данного оборудования составляет 11 месяцем.
Следующей наиболее эффективной и мало затратной технологией является компенсация реактивной мощности (подробнее). За счет оснащения конденсаторными установками компенсации реактивной мощности (примеры УКРМ смотрите здесь и в этом материале) удается существенно снизить потери активной мощности на 10-30%, а соответственно разгрузить трансформаторное оборудование подстанций, снизить пульсации напряжения и создать резерв мощности для подключения нового оборудования.
Значительной экономии можно достичь, если заменить устаревшее оборудование на менее энергоемкое. В целом экономия может составить до 40%. В первую очередь, как отмечают специалисты, замене и обновлению подлежат: электродвигатели, насосы, металло- и деревообрабатывающие станки. Поэтому при создании или развитии предприятия следует ориентироваться на современное энергоэффективное оборудование, а не приобретать старое.